工地施工标准化。
    骨架护坡。
    路基土石方挖方施工。
    建成的路基及附属工程。
    桩板墙和锚杆框架梁。
    整齐划一的桩帽施工。
    软基处理作业。
    路基施工运料车队。
     美丽的赤峰，人杰地灵，五六千年前，这里是华夏文明最早留下过文化痕迹的地方。21世纪，正在建设的赤喀客专项目让这片热土再次成为祖国建设的焦点，吸引了众多建设者投入到建设热潮中。其中承建赤喀客专4标的中铁一局二公司建设者们，用自己的勤劳和智慧在这片古老土地上绘制着新画卷，打造一道新时期的靓丽风景线。
    中铁一局二公司赤喀客专项目部承建赤峰至喀左客专4标段线路全长20公里，合同造价10.96亿元，二公司承建土建分部造价5.8亿元。主要工程内容为：双线路基17.511公里，双线桥2488.78米；铺轨基地1处（天义站铺轨基地），负责全线320公里的轨道工程施工，合同工期48个月。
    开工伊始，项目部全体员工就以“有旗必争、有一必摘”的精神面貌，持续推进项目精细化管理，不等不靠，主动出击，精心策划，科学组织，实现了一个又一个的阶段性目标，使项目施工进度、安全质量、成本控制、环境保护、二次经营等在全线一直领先，较好地完成了业主和公司下达的生产经营目标。
    前期策划引领精细化开局
    “兵马未动，粮草先行”，为准确的掌握项目总体经营情况，前期策划尤为重要。项目部一进场就通过调研确定了以“精细化管理、品牌化施工、人性化倡导、目标化经营、创新化提高、人文化和谐”的管理目标和建设理念，确保各项工作稳步推进。
    统筹规划，精打细算。项目位于宁城县汐子镇境内，按照前期策划，在汐子镇设立项目部较为合理，但是由于当地大多数为民房，办公场所少而且价格偏高。项目部通过调查发现，镇工业园区有部分闲置厂房，经过比选，最终选定一家陶瓷厂公司，租用他们的办公楼房和厂区闲置地，用于建设项目部驻地和预制构件的生产存储。这不仅满足了项目部驻地的建设，更是为项目后期大量的预制构件存放找到了场地，保证了预制构件的连续生产，减少成本支出，提高了经济效益。
    审核图纸，寻求突破。为了准确摸清施工现场情况，结合施工图纸，由项目负责人王毅带头，对当地的地形地貌进行调查。总工戴志兴带领工程技术人员对图纸进行审核，工经部结合图纸工程量对单价进行认真核算。在审核中发现，原设计取土场距离施工现场运距太远，经济费用过高，易造成成本增加。经过项目部多次在现场勘查选比，根据宁城县地质土源的性质，经多次试验检测，最终确定了两处适合路基填料的土源，相比设计取土场的位置，不仅运距减小了，而且运输环境等也相对比较便利，通过优化，节约成本约300万元，在图纸审核中，实现了利润突破点。
    文明施工，树立品牌。为了展示企业品牌，一开工，项目部便在拌和站设立彩门，院内制作统一标牌，工地制作“五牌一图”、警示标识、文明施工和安全质量管理宣传标语，为员工统一发放工作服、安全帽、黄马甲、胸牌，进一步展示了企业良好的形象；同时加强现场文明施工管理，内蒙地区每年基本上只有7个月的施工期，严格按照规范组织施工，现场随时保持迎检状态，展示了企业良好的管理水平；项目还利用钢筋加工厂、拌和站，对生产所需品进行集中加工、规模化生产，对于工艺流程进行标准化管理，业主检查大加赞赏，生产效率也得到明显提高，生产成本大大降低。通过精细的前期策划，超前预测，引领了精细化管理全局，为实现项目既定目标创造了条件。
    注重细节提高精细化标准
    “细节决定成败，小事也是关键”是王毅经常说的一句话，精细化管理必须从细节入手、从小事抓起、从过程监控，从思想上提高员工对于精细化管理的认识，让每位员工进一步转变工作观念和工作作风，强化成本意识，结合自身岗位，发挥自身潜能，促进项目精细化管理。
    加强培训，提高认识。系统学习了《项目管理标准》《项目管理策划及交底》，丰富大家的管理知识，提升员工的整体素质和业务技能，努力实现“让标准成为习惯，习惯符合标准，结果达到标准”的目标，职责分明，目标细化，逐步提升项目管理水平。
    小事做起，注重细节。小细节也可以体现精细化管理，为此项目部从“节约用水”开始做起。建点初期，由于本地水资源紧缺，项目部驻地和拌和站所有饮用水全部使用桶装水，每月水费高昂。为此，项目部主动找当地政府协商，在附近打了一口机井，经过取样，可以满足混凝土拌和使用标准。除此之外，项目部还对水管重新布管，全部采用井水，安装过滤器，仅此一项每月节约上万元。
    领导带头，身先士卒。项目标段路基填方173万立方米，2017年初复工后，地方政府组织国土局、水利局等七部门联合执法，封闭所有取土场，导致路基填筑无料源，其中最长一次连续28天路基填筑全面停工，项目面临前所未有的压力。为了突破瓶颈，王毅带头寻找新料源，通过积极和政府协商，变被动为主动，确保供料顺利，取得了单日上料几千立方米到单日上料三万多立方米的骄人成绩。
    严控成本坚定精细化目标
    成本管控是项目经营的核心理念。项目开工以来，深入贯彻落实公司年初工作会精神，围绕“一条主线，两种理念，四大目标”，以项目部为责任主体，工区为生产单位，专业分公司全面配合的层级化矩阵管理模式，强化成本管理。
    一是工区成本单独核算。根据工程特点，项目部将线下工程分为两个工区，采用“两级联控、分级考核、定期结算”的管理模式，工区成本单独核算，并签订了管理责任书。依据当月完成产值和实际发生的劳、材、机费用进行对比，如出现超耗，分析原因，及时纠偏，并对核算情况进行公示，让全员看到各工区成本运行情况，奖优罚劣。通过定量分析各工区成本管控水平，提高了全员成本意识，形成你追我赶的良好局面。
    二是加强对劳务队伍管控。项目部对每个部位单价进行详细分析，并且同相邻单位进行对比，建立价格体系表，公司对劳务队伍全部经过统一招标，并每月坚持进行综合考评。为了杜绝包而不管、管而不严的现象，工区分派副经理、技术员、领工员等管理人员，现场进行管控，加大监管力度，使成本得以有效控制。
    三是加强物资机械管控。物资成本的控制是项目总体成本控制的重头戏，物资采购费用占合同总价70%左右，对项目的“治亏堵漏”与“管理创效”工作有直接的影响。因此这方面工作必须要细之又细、严之又严，稍微跑一点、漏一点，都可能给项目造成数十万乃至上百万的经济损失。除甲供料之外，主要物资由公司招标采购，其它二三项料通过网购平台采购。在招标前通过比价后招标，选择优秀的供应商。每月物资部门根据施工进度提前预购物资，既保证了现场施工需要，也确保了资金的流转。材料实行集中堆放、集中管理、集中加工、集中发放的原则，所有主材全部过磅，从源头进行控制。
    机械设备根据需用情况，确定长期租用和临时租用两种方式，上报公司申核批准，以公司批准的单价进行租赁。施工设备进场时，物机部、安质部联合对其验收评估，收集相关证照资料。施工过程中，实行集中管理，资源共享，降低了工程成本投入，尽最大可能满足现场施工需要。施工现场的机械设备，都建立单机台账，对设备进行动态管理，严格执行机械台班签认手续，以量化为手段，月底用产值和费用作对比，做到日清月结，一目了然，奖节罚超。
    四是级配站优化。路基级配料填筑，是保证架梁通道的重中之重。根据前期策划，建设400吨及700吨级配站2处，施工中400吨级配站在项目部附近选址新建，通过经济比选，决定将700吨级配站融合在现有的混凝土拌和站之内，共用建设场地，共用料仓大棚，共用水电设施，共用过磅计量，将砂石料仓进行重新隔断分离，留出3个料仓用于级配站使用。通过该方案的实施，项目部不仅避免了级配站建设征地等问题，更是有效地利用了既有拌和站的有利条件，为项目节约成本200余万元。
    狠抓安质提供精细化保障
    安全质量，使企业生存的基石，所有的精细化管理，必须确保安全质量关，要把安全质量作为常抓不懈的一项政治任务来抓。
    坚持“一岗双责”。项目领导班子成员分片包干，安全质量管理与考核兑现相挂钩，形成合力，把安全质量隐患消除在管理中去。为了实现项目对安全生产的全面管控，项目部成立了安全生产领导小组，编制并下发了《赤喀项目经理部安全生产责任制》等各种管理制度,通过和施工班组签订安全质量责任书，定期召开安全质量专题会，严格规范现场安全生产，以制度保安全，以安全促生产。
    在项目部驻地、施工现场以及施工便道等重要地段，按照业主及公司规定，设置“必须佩戴安全帽”“系好安全带”等安全标识、标牌，制作安全宣传标语；在转弯、岔路口醒目位置设立“前方施工路段请注意安全”等温馨提示标示牌以及安全警示牌；对特殊地段采用警示灯、反光膜、三角旗、围挡等进行警示。
    注重预防，狠抓教育。自开工以来项目开展安全教育52次，教育人员1893人次，覆盖率达100%，安全管理人员全部持证上岗，提高了全体参建人员的安全意识和安全技能。通过安全预案演练、周安全例会、班前讲话、安全质量宣誓、安全质量交底、安全质量巡查等形式，提高全员的安全质量意识。
    结合公司安全隐患排查系统的上线，项目部对项目的安全风险点进行动态管理，选用群安员、群质员，成立青年安全监督岗，在现场鼓励大家“来找茬”，有效消除了安全隐患。
    严控质量，为项目保驾护航。项目制定了质量检查制度、工程旁站制度、隐蔽工程影像资料保存等各项制度。特别是隐蔽工程，施工过程必须有技术人员旁站，施工过程进行影像留存，确保质量满足要求。在工程质量上，项目部坚持遵循“原材料进场关、使用报验关、过程控制关、产品检测关、合格审批关”的原则，对关键工序进行全程跟踪，形成工程质量闭合管理体系。
    技术创新丰富精细化手段
    项目软基处理桩种类繁多，其中螺杆桩所占比例最大，全线共计28073根（38.5万米）。
    软基处理桩严重制约着路基主体施工。为了确保工期，尽早完成螺杆桩施工，项目部成立QC小组，对螺杆桩施工工艺进行技术研究。通过技术咨询及查阅相关资料，结合设计理念和现场施工条件，技术人员潜心研究，摸索出一套快速高效的螺杆桩施工新工艺———“前截法螺杆桩施工”。优化后的“前截法螺杆桩施工工艺”，有以下4个优点：1、不用挖桩间土，减少对地层的扰动；2、桩间不用回填碎石，创造经济效益；3、机械清理桩顶浮土，不易造成断桩；4、桩帽采用机械化作业，速度快、效率高、成本低。
    通过对螺杆桩地基处理新工艺的技术研究，项目又将螺杆桩桩帽施工工艺引入到CFG桩桩帽的施工中。缩短了工期，锻炼了队伍，创造了效益，经测算，新工艺的运用为项目创造经济效益200余万元。目前，该工艺已经获得中铁一局《2016年度合理化建议和技术改进成果三等奖》及陕西省QC成果二等奖。
    人才管理巩固精细化成果
    项目高度重视人才队伍建设，要求全员树立“崇尚学习，善于学习”的观念，在干中学，在学中干。努力朔造“懂技术、会管理、善创造”的复合型人才。为促进人才队伍建设，项目开展了各类培训学习活动，以提高员工队伍的整体素质。通过理论和实践相结合，以现场操作和基础考核为指标，提升技术人员专业水平。
    全员参加劳动，培养团队精神，磨练职工意志，提高凝聚力。为了保证节点工期，项目领导组织员工进行义务劳动，两天共计铺设防排水板达1.2公里，为基床表层级配碎石施工赢得了时间，架梁通道提前两天贯通。11月，项目党工委带领全体员工抢铺经十一路级配碎石，在这场突击战斗中，没有领导，不分男女，大家一视同仁，经过三天的奋战，最终完成级配碎石的摊铺，为后续摊铺沥青赢得了宝贵时间。
    通过全面综合管控，项目部超额完成公司下达的利润指标，为公司扭亏解困做出突出贡献，真正做到了颗粒归仓。
    两年来，项目部在信誉评价中连续三次获得全线第二名的好成绩，被蒙辽公司授予突出贡献奖奖杯、项目负责人王毅被蒙辽公司授予突出贡献奖称号。
    2016年——2017年，项目部参加公司举办的BIM技能大赛，连续两次荣获团体三等奖的好成绩；2017年10月，项目部试验员沈艳军参加中铁一局杯工程试验职业技能竞赛，获得个人第三名的好成绩；2017年11月，项目总工戴志兴被公司提拔为项目书记；截止2017年底，土建部分主体工程已在全线率先完工，充分展示了企业实力、品牌形象和市场信誉，诠释了“追求卓越是我们的人生品格”核心价值观，得到了业主和地方政府的表扬。通过精细管理、规范施工、标准作业，安全质量工作全面受控，为有序开展施工生产保驾护航。二公司赤喀客专项目部全体干部职工将充分发扬“诚信创新、永争一流”的企业精神，攻坚克难，迎难而上，深入推进精细化管理，做细二次经营，声扬一局品牌，为二公司跻身中铁一局、中国中铁先进企业做出应有的贡献。
    (通讯员 黄曦晨 石秀 文/图)