亢浩杰在车间调试“自动数控箍筋焊接机”。刘建军摄
    “与其只是做好个人的防护等待复工，不如用所学的知识为项目建设尽一份力。”清晨，巡视完厂里的情况后，一个想法浮现在亢浩杰的脑海中。
    亢浩杰是中铁一局太（原）焦（作）铁路襄垣梁枕场项目的一名钳工技师。参加工作20多年来，仅有高中文化的他利用工余时间，先后研发机械及改进施工技术数十项，解决了很多高铁轨枕和箱梁施工的技术难题，同事都称他为“工地爱迪生”。
    受这次疫情影响，项目暂时停工，主动留下值班的他却没有闲着。爱好发明的亢浩杰把目光投向了工点用于高铁轨枕生产的数控机械臂焊机。该机器使用时需要工人站在焊接平台前，不停地上料、卸料，过程十分繁琐。亢浩杰决定结合自学的电工和PLC数控编程的相关知识，研发一台“自动数控箍筋焊接机”，让焊接工作更加便捷。
    亢浩杰将自己的想法告诉了同为钳工技师的刘建军，两人一拍即合。他们立即着手，将研发的地点定在厂里的轨枕生产车间，利用库房里剩余的材料加工制作。然而，受疫情影响，二人不能外出采买机床加工所需的部件，能用的只有一台气割机、一台电焊机、一把手枪钻、一把角磨机和一些常用工具。
    “手工加工一样可以做出我们所需要的部件。”艰苦的条件没有阻挡住亢浩杰的发明热情。“程序我们修改了3次，刘建军不懂电路，在我安装电路时，遇到难点我还是会用简单易懂的方式讲给他听，两个人一块商量不会钻牛角尖。”亢浩杰说。就这样，两人每天在车间内工作5小时。
    他们积极向上的心态感染了物机部的值班同事，在寻找材料时，同事们也会热情地帮忙。经过1个月的不断尝试，一台新的“自动数控箍筋焊接机”改造完成了。“改造过的焊机可以和数控弯曲机前的取料数控机对接，由机械臂上料自动焊接，让工人变成监控者。”亢浩杰介绍，“自动数控箍筋焊接机”不但减少了工人的工作量，还将焊接时间缩短至21秒，将焊接效率从以前的每天3800个提升至4000个，投入使用后能极大促进高铁轨枕的生产。
    （通讯员 金晖）