4月25日，中铁一局2025年“夯实基础谋创新，落实行动强品牌”劳动和技能竞赛启动仪式在合武高铁麻城梁场成功举行。启动仪式前，中铁一局党委书记、董事长郗宜君对合武高铁麻城梁场进行了检查，对梁场采用先进制梁工艺、智能化工装设备、项目标准化建设以及梁体外观质量给予充分肯定。
　　麻城梁场以“临时工程正式化、工艺工装智能化、质量管控数字化、党建工作标准化”的管理创新实践，引领高铁箱梁预制的新高度，积极打造全国最好的高铁梁场。
　　临时工程正式化：“永临一体”筑基石
　　走进麻城梁场，就像走进一座高度智能化的工厂，错落有致的布局中，先进工装设备自主作业，混凝土搅拌站的轰鸣声与智能控制系统的提示音，交织成工业交响曲。
　　梁场负责人张鹏介绍，项目伊始就致力于“打造全国最好的高铁梁场”，提升中铁一局高铁制架梁品牌知名度。在临时施工中，梁场按照《中铁一局集团有限公司临时工程标准化管理手册（2.0版）》，严格落实每一项细节。
　　“我们始终把临时工程像正式工程一样对待。”张鹏表示，在地基处理中，基坑开挖并完成换填压实后，使用动力触探仪检测地基承载力，达到设计要求方可进入下一道工序。对于门吊基础载重区和转向区，均做了配筋加厚加强处理。
　　在麻城梁场，大到整体布局，小到排水沟建设，处处都体现一局人的匠心。
　　为了保证路面坚实美观，梁场在搬梁机通道等大面积混凝土浇筑中，增加钢筋网片、设置伸缩缝，并引进了高精度的激光整平仪控制路面平整度。场区内排水沟和配电箱纵向成列、横向成行，伸缩缝横平竖直。利用一体化污水处理系统，实现处理后的水循环应用，达到废水零排放。
　　工艺工装智能化：“智能建造”树品牌
　　“我们到多个高铁梁场学习，把好的经验做法带回来，我可以自豪地说，麻城梁场集合了全国预制箱梁所有最先进的工艺工装。”张鹏笑着说。
　　据商务经理姜楚敏介绍，梁场把BIM指挥中心、拌合站控制中心等集中起来，建设了占地375平方米的智慧调度中心，实现了箱梁预制过程中人、机、料、法、环的深度管控。
　　麻城梁场围绕数字化转型，形成了“1+8+N”的数智管理架构，即综合运用AI智能化管理系统，对人员、生产、质量、安全、技术、设备、工序、物资等八个方面进行全过程智能化管控，实现N个智能化工装设备深度链接。应用存梁台座智能沉降监测、箱梁预埋支座板检测、搅拌站远程指挥操作等多个系统，实现了终端全流程智能化管理，提高了生产质量、效率和安全。
　　运架设备采用北斗定位系统，实时显示设备位置和运行状况，实时监测门吊外部环境和载重数据，自动实时预警、制动控制。通过北斗定位终端、AI报警技术，实现亚米级定位精度，保障人员作业安全。
　　走进梁场钢筋加工控制中心，偌大的厂房内只有不到十名操作工人。只见数控钢筋剪切生产线、组合型数控钢筋剪切弯曲水平生产线等全自动设备满负荷运转。“传统的‘人海战术’在我们这里已经看不到了，这里是‘数字战场’。”在现场巡检的梁场总工程师董贺介绍说。
　　“麻城梁场先后引进全自动定位网焊接机、箱梁压浆一体化台车，智能割索凿毛喷涂一体化机器人、AGV钢筋运输车等40余台套智能化设备，80%以上的施工设备实现了自动化、智能化，施工效率显著提升。”说起梁场投入的智能化设备，董贺充满自豪。
　　据悉，梁场通过引进先进智能工装设备、打造智慧化管控系统，系统性融入绿色施工理念，生产人员较原有工艺减少了近50人，生产效率提升30%，产品质量提升25%，综合能耗降低10%，实现了生产工艺自动化、数据分析智能化、生产环境绿色化、管理过程智慧化。
　　质量管控数字化：“全链质控”铸品质
　　走进存梁区，一排排已预制完成的箱梁光滑洁净，泛着青光，走近梁体，腹板像“镜子”一样能照出人影。
　　“这就是我们打造的混凝土镜面效果。”梁场安全质量总监张春豪介绍说，麻城梁场从现场工序入手，扎实开展工程质量提升行动，打造质量管控数字化，用“全链质控”保证生产出的每一孔箱梁都像“艺术品”。
　　在钢筋工程方面，梁场研发了竖墙钢筋焊接扒渣+弯曲+抓取焊接一体化工作站，采用整体绑扎台座（设置内模胎架）、装配式钢筋绑扎胎卡具、自行式顶板钢筋绑扎胎卡具、定位网焊接机器人等智能设备，不仅减少劳动力50%，还提高生产效率。设置了标准化大样钢筋展示区及各类钢筋弯制角度1:1大样图，通过试验室检测，形成钢筋测量标准件，为后续钢筋加工测量验收提供可靠依据。
　　在模板工程方面，麻城梁场是全国首家全部使用不锈钢模型的梁场。不锈钢侧模消除了模板锈迹，有效提升了打磨效率，也大幅度提高梁体表面外观质量。采用内模自走行系统、AGV端模自动脱立平台，可一套对多套模型配合使用，使用率高。
　　在混凝土工程方面，采用34组腹板振捣器、6组翼缘板振捣器与14组桥面振捣人员相互配合。自动抹平振捣一体机，有效控制桥面混凝土浇筑速度和线形坡度。探索自制了冬夏两用智能养护棚，夏季内腔及底腹板雾化养护，冬季蒸汽或热风炮养护。一系列措施确保了梁体表面光泽度，达到镜面效果。
　　在张拉、压浆、封锚环节，采用新能源张拉台车、预应力钢绞线整把穿束机、智能钢绞线切割机器人、智能压浆台车、箱梁智能割索凿毛喷涂一体化机器人等智能化设备，减少劳动力，提高施工质量。
　　党建工作标准化：“红色引擎”强动能
　　党支部依托当地孝文化和红色资源，打造了麻城梁场孝文化墙和将军文化墙。以中铁一局参建的沿江工程为节点，打造的集景观、文化、历史于一身的沿江故事长廊格外惹眼。
　　“我们充分利用麻城文化历史悠久，红色资源富集的禀赋，打造了梁场富有特色的项目文化，以此来凝聚职工，促进生产。”梁场党支部副书记赵琦峰说。
　　党支部结合梁场实际，制定了党建工作日历型年度计划表，安排了创岗建区、党员讲故事、企地共建党史知识竞赛等丰富多彩的活动，以活动促团结，以团结促动力，以动力促生产。
　　坚持“党建+”模式，把组织建设融入生产体系、思想教育融入技术创新、作风建设融入质量安全，设立了党员责任区和先锋岗，开展“党建引领项目攻坚”活动，组建党员质量监督小组开展专项巡查……这种“党建+”模式催生显著成效，累计解决技术难题数十项，申报专利5项，培养了一大批技术骨干。
　　从传统梁场到智能工厂，从粗放管理到数字孪生，合武高铁智能化预制梁场用创新实践诠释了新时代基建精神。这座集智能建造、绿色低碳、党建引领于一体的现代化梁场，不仅为合武高铁建设注入强劲动能，更以其可复制、可推广的经验，为中国高铁高质量发展提供了“中铁一局方案”。
　　本报记者 第五明辉 通讯员 付鹏飞 陈凯 姜楚敏 摄影报道