中铁一局盐宜高铁项目进场伊始就锚定建设新时代新征程世界一流高铁目标，坚持高标定位、示范引领、数智赋能，全力以赴打造安全盐宜、品质盐宜、创新盐宜、阳光盐宜，以1号拌和站为创新试验田，通过标准化筑基、绿色化引领、智能化驱动打造集品质工程、生态示范、数字化转型为一体的现代化智慧拌和站，实现项目高标准起步、高质量推进。
　　标准化筑基：构建全链条规范体系
　　1号拌和站建设伊始，便将标准化理念深植其中，严格遵循上海铁路局集团公司南京枢纽工程建设指挥部开工标准化要求，创新构建“规划——实施——管控”三位一体的全流程标准体系。在空间布局上，严格遵循“功能集约、流程最优”原则，科学划分搅拌作业、材料存储、车辆维保等八大核心功能区，通过BIM技术模拟生产动线，实现各环节高效衔接；在设施建设方面，采用模块化全封闭设计，搅拌楼、料仓及粉罐均配备负压除尘系统，从源头减少扬尘与噪声污染；独创的粉罐上置式立体仓储技术，有效提升场地空间利用率，减少临时用地面积。
　　绿色化革新：探索低碳生产新路径
　　在“双碳”目标引领下，盐宜高铁项目将减碳、循环、再生理念融入拌和站建设全过程。构建“光——储——用”清洁能用矩阵，料仓顶部铺设光伏发电板，为站内设备提供绿色电力；创新引入新能源装载机、混凝土运输车，减少碳排放。构建“水气声渣”综合治理系统，污水循环利用率100%，实现零排放，智能喷淋系统3秒响应场内扬尘预警，噪声监测系统联动隔音屏障，构建起“施工不扰自然”的生态屏障。
　　智能化升级：激活数字管理新动能
　　依托物联网、大数据、人工智能等前沿技术，项目打造“感知——分析——决策”一体化智能管理平台。生产环节，智能拌和系统通过5G传输实现精准计量与质量追溯，确保混凝土生产稳定性；施工管理层面，无人机与智能巡检设备组成“空中+地面”巡检矩阵，结合BIM数字孪生模型，实现进度与安全动态管控；安全管控上，激光雷达防入侵系统、北斗高精度定位装置与AI违规识别算法协同，提升风险防控能力。此外，产业工人数字管理平台，通过“警企联动、入场体检、履约登记、入场培训、过程管控、清算退场”等流程，实现产业工人从进场到退场的全过程闭环管理，既保障工人权益，又提升管理效能。
　　从标准化建设的“硬实力”到绿色低碳的“生态力”，再到数字智能的“创新力”，中铁一局盐宜高铁项目以科技创新为驱动，实现了施工效率与管理效能的双提升，为项目施工建设树立了“技术创新有突破、绿色转型有实招、管理升级有温度”的示范标杆，为推动项目高质量发展注入强劲动力。 （通讯员 李刚）