初冬的某日深夜，地处西安南郊的中铁一局建安宏基公司驻地，一间办公室的窗户仍透着光亮。
　　“铃铃铃……”办公室里正在桌旁奋笔疾书的江显焰被手机铃声打断，接听后得知是客户反映宏基公司当天供应的混凝土在工地浇筑时遇到问题。
　　“您别急，我马上去现场，咱们一块查看情况后才能准确排查并拿出解决方案，稍后见。”接完电话，江显焰拿起手边的工作袋，随即叫上助手驾车出发。
　　江显焰现任中铁一局建安宏基公司副总工程师、质量部门负责人。50岁的他，戴着一副金属框边眼镜，面容清癯但神采奕奕，身穿整洁的工装，看起来精神干练。
　　熟悉他的人都知道，他是一个认真细致、踏实执着的人，不管身边同事变换了多少岗位，他却在试验岗位上一干就是25年。
　　用心检测，做工程质量的守护者
　　多年工程实践的磨练，使江显焰逐渐成长为一名理论基础扎实、基层实践经验丰富、技术创新能力强的工程师。2021年，江显焰调入宏基公司任副总工程师，专门负责混凝土新技术研发和产品质量管理工作。在这里，他有着发挥更大技能的平台，也肩负起更为重要的责任。
　　对试验检测工作，他始终坚持“数据精准、技术精湛、管理精细、人员精干”的要求。他常说，“唯有用心检测，才能确保产品质量和工程质量，也方能守护住宏基商砼在市场的品牌地位”。
　　据他的助手刘永刚介绍，每天清晨，江显焰总是在正式上班前先去料仓查看原材料情况。随后，他们一起前往试验中心，与技术团队将所有原材料进行试验检测，对积累的大量试验原始参数资料，利用数据库材料分类分析原材料在使用过程中可能出现的质量波动，制定有效的生产调控措施，确保混凝土出厂合格。接着，江显焰会向调度室和资料室的工作人员做好交底工作后，便前往工地现场进行外检抽查和质量回访。
　　质量控制是试验检测工作的最终目的。每天，来自数十家客户的订单方量大、强度等级类别多、砼泵送性能要求高、浇筑时间长、运输距离长、天气温度高等因素，都给试验工作带来了巨大压力，这中间任何一环节出现问题，都会影响到混凝土质量的稳定。“我们有个“混凝土质量控制小组”，每天都会活跃在各个施工现场。我经常跟着质控组的同事一起去现场，为施工现场排忧解难。”江显焰讲道。
　　前些天，西安南郊的一家工地反映，他们浇筑的混凝土出现了严重的外观质量问题，项目部怀疑是混凝土的工作性能出现问题。电话打过来的时候，江显焰正好带着着质控组在工地现场进行质量回访，他仔细把现场环境查看一番后，发现原来是现场的工人使用的浇筑方法不当，这才导致混凝土框架柱外观产生的较大的质量缺陷。
　　于是，他当即告知项目领导和技术负责人，并给他们做了细致的混凝土浇筑作业方法，针对不同的浇筑部位在不同的条件下，要采取不同的浇筑布料方式，设置了浇筑点位，划分浇筑区段，明确振捣作业要点。自此，该工地再没有出现过类似问题。
　　试验检测是一个长期而枯燥的工作，容不得一点闪失。作为一名党员，当江显焰被调任这个岗位之后，就做好了吃苦的准备。日常工作中，他坚持以试验数据为基础，每种材料、各种制品、多道工序、整体质量，从他手里出去的每一方商砼，他都严格把关。
　　江显焰在谈及工作中的要点时，最常提到的便是“较真”一词：“要做好这份工作，就必须方方面面都较真，一种材料不合格，工程质量都要受到影响，我们要做的就是杜绝一切隐患，要对企业负责，对自己岗位尽职。”潜心学习做技术升级的创新匠
　　只将工程事，用破半生心。从1997年起，江显焰在职业生涯的最初十年先后参建了12个工业与民用建筑工程，随后的13年，他又前往武广、云桂、沪昆、商合杭、格库等铁路施工一线工作，还被评为中铁一局“青年岗位能手”。不管在哪，他都始终坚持用知识和智慧去破解技术难题。
　　在西北空管局住宅项目，他在屋面施工中首次使用“预支钢筋混凝土架空板”替代钢筋混凝土现浇板做屋面架空隔热层，为项目施工缩短工期15天。
　　在武广客专岳阳东站项目，他参与项目的“合理化建议”，在客运专线路基上使用天然“细角砾土”进行路基填筑，为项目成本节省700多万元。同期，他参与了原铁道部《新岳阳车站站场路基工程试验段路基填料试验结果质量分析》课题研究。
　　在沪昆客专，他又参与了原铁道部委托“中南大学铁道学院”的《铁路客运专线山区路基高填方施工工艺试验研究》课题与相关试验工作。在怀化南站路基填料选择中使用“粗粒土”填料方案，给项目节省成本百万元。
　　2016年，他主持的“拌合站外加剂信息化计量系统”技术革新工作还获得“中国中铁优秀青年创新成果”奖。
　　调入宏基公司后，江显焰潜心学习，在确保工程质量的前提下，他用最佳的配比方案、汇总了宏基公司10年的混凝土配合比，总结了960个配合比参数和试验数据。通过数据分析，科学合理地利用技术参数调整运用混凝土配合比共计120个，节约成本约30万元，愣是把平凡工作干成了自己技术创新的独门绝技。
　　2022年5月，随着建安宏基成立的化学室正式投入使用。江显焰和他的团队通过化学室对西安地区粉煤灰、矿粉、再生骨料、外加剂等材料进行相关试验研究，为进一步优化配合比积累数据。
　　今年，在西安地铁兴庆宫站施工过程中提出需要凝结时间达六十个小时的“超缓凝混凝土”。宏基公司技术团队决定开发新产品混凝土，占领市场主动地位。
　　那段时间，江显焰和试验团队则从技术层面下手，积极解决超缓凝外加剂问题，他们24小时轮流蹲守，观察超缓凝混凝土试样在各个时间段的变化。经过多日的奋斗和反复多轮的配比验证与调整，超缓凝混凝土的工艺改进工作逐步显现出效果。
　　截至目前，宏基公司已为西安地铁建设工程生产5200余立方米基坑围护结构咬合桩超缓凝混凝土，且所供应的混凝土性能稳定，质量合格，获得了客户的好评。不仅如此，他们还相继验证了终凝时间分别约为20小时、40小时、60时小及72小时的多种超缓凝混凝土，填补了宏基公司在超缓凝混凝土生产和施工领域的空白。
　　为实现宏基公司打造“创新科技示范工程”的目标，江显焰用了半年多的时间精心准备，为技术攻关做足了努力。今年，他主持参与了《混凝土罐车清洗污水回收装置》等四项实用性专利发明，以及《全自动集料含泥量测定仪》等四项产品发明专利。目前，实用性发明专利证书已获得，产品发明专利正处在已申报待批复阶段。
　　工程建设是一个浩大纷繁的过程，却也成长在每一人、每一处细小的工作之中。如今，甘做工程建设的“幕后英雄”的江显焰，25年的试验工作有味有为。（通讯员李琦）