本报陕西咸阳讯中铁一局新运公司近年来积极响应中铁一局打造“制梁品牌”的战略部署，在雄商、西康、合新等高铁梁场建设过程中，引进了一批先进技术和设备，开展了一系列创新和攻关，着力打造行业一流的智慧梁场。
　　引进智能设备，提升梁场机械化和智能化水平。公司梁场建设了全自动钢筋加工生产线，采用全自动内模支架，投入模板全自动打磨和喷涂设备、智能振捣整平机、智能养护设备、电动无线遥控张拉台车、智能压浆一体台车、自动凿毛与切割机器人等智能设备，梁场机械化水平达到80%以上，70%以上的施工设备实现了自动化、智能化。
　　研发智慧管理系统，推进信息贯通、数智升级“双轮驱动”。建设了“数字指挥调度平台”，利用BIM技术、物联传感器、移动处理技术、人工智能算法等先进技术，实现了工程设备的信息化改造、过程业务数据的自动化获取，实现了数据的关联分析和智能化预测，打造了基于工程实体和数字模型的“数字孪生”平台。进一步推进人员定位、人脸识别、设备定位、设备油耗监控、梁场智能生产管理、拌合站数字化、钢筋数控加工在项目上的场景融合和深度应用。通过“数字指挥调度平台”建设和应用，在业务场景和新兴技术深度融合的基础上，形成一套完善的基于数字化工具和手段的铁路项目指挥调度新模式和新思路，培养和输送了一批既懂工程技术管理、又懂信息化技术应用的复合型人才。
　　积极落实“双碳”战略，建设绿色环保型高铁梁场。在梁场建设过程中，投入了门式自动洗车机、自动污水压滤机、一体化污水处理设备以及环境自动检测设备等一系列低碳环保设备，实现了废水零排放、减少了资源浪费，最大程度减少了施工生产对环境的污染。
　　目前，新运公司智慧梁场研究项目正在有序推进，后续将紧密围绕“机械化减少人工、智能化提高效率、信息化提高管理水平、智慧化提高效益”的研发路线，对现有的技术、设备开展一系列科技攻关，促进施工生产由人工化向机械化、由机械化向智能化、由智能化向智慧化逐步稳固推进，不断提升“一局制梁”品牌影响力。（通讯员文竹曹瑞超刘伟波）