近年来，随着中铁一局物贸公司工程机械厂技术改革创新的不断坚持，设备升级的持续深入，工程机械厂钢结构产品生产智能化水平也在稳步提升。焊接，以往过于依靠技术熟练、训练有素的焊工完成，而面临更高质量、更大产量、效率的生产要求，尤其是多焊缝、高精度、复杂要求的焊接产品，传统的手工钎焊难以满足加工需要，在引入焊接机器人之后，则可以优化提高产品质量，提高生产速度，使工件焊缝外观成型好，质量稳定。
　　有一种生产力叫做“智能焊接机器人”。一台机器人的手臂如一名手巧的“裁缝”，能自动把波形腹板、连接管等多种工件高效精准焊接，全程无须人工操作——这是在工程机械厂车间的一幕。据悉，为稳定钢结构件焊接质量，提高生产效率，助推数字化、智能化转型升级，工程机械厂根据施工生产需要，引进了两台焊接机器人，助力智慧建造。
　　在由工程机械厂加工制作的康略钢箱梁项目生产过程中，焊接机器人伸出长长的臂膀，将焊头伸向波形钢腹板板材边缘处。随着焊花的闪耀，机器人沿着长长的轨道开始进入工作状态，按照预先编制的程序不停地焊接每一个接口。与常规人工焊接相比，焊接机器人的应用，避免了人工焊接的随意性、停顿、不连续等弊端，确保了焊缝均匀、规整、饱满，在外围环境稳定情况下还可进行24小时不间断作业，大大节约了成本投入，降低了人工作业强度，有效加快了施工进度，进一步提升了工程品质。
　　该焊接机器人还支持摆动焊、点焊等多种焊接模式，能有效地保证钢结构焊接质量，且后续可根据不同结构部位编制不同模块程序运用于多种类型的焊接作业。与传统人工焊接方式相比较，焊接机器人能够在外围环境稳定情况下进行24小时不间断作业，具有焊缝均匀、规整、饱满、迅速等优势，在加快施工进度的同时有效节约了人工成本。
　　不断提升生产模式现代化水平，坚定智能化生产建设。除了焊接机器人的引进，工程机械厂近年来还陆续引进了高精度数控车床、等离子激光切割机等先进设备，计划逐步推动装备智能化生产。在未来，厂内将结合智能制造发展趋势，计划逐步将厂区建设成为三条智能制造弹性生产车间：即智能制造加工生产线车间、自动焊接生产线车间和激光切割下料生产线车间。通过引进智能化设备，打造工业现代化、智能化基地，从而实现多功能、自动化生产。
　　科技的进步正影响着生产建设企业的快速发展，更引领着行业的前进方向。下一步，工程机械厂将坚持科技创新，坚定不移地走技改强企之路，通过不断地学习和探索以及现代化新技术的引进和应用，努力实现智能化、数字化、绿色化转型，推动公司高质量发展。
　　（通讯员陈会敏）