本报湖北黄冈讯 7月30日，中铁一局承建的合武高铁首个智慧梁场——麻城梁场顺利完成全部412孔箱梁预制任务。此次任务的圆满收官，实现了项目智能建造的关键跃升，进一步夯实了全线施工基础，为合武高铁按期贯通提
　　供了坚实保障。
　　合武高铁是我国“八纵八横”高速铁路网主通道之沿江通道的重要组成部分，正线全长约330公里，设计时速350公里。中铁一局负责合武高铁湖北段2标929孔箱梁的预制和架设任务，其中麻城梁
　　场412孔、歧亭梁场517孔。
　　从“汗水”到“智慧”
　　硬科技焕新制梁工艺
　　为破解传统箱梁预制效率低、能耗高、自动化程度低等难题，麻城梁场自开工以来，始终以“高标准打造合武高铁智慧梁场标杆”为目标，通过智能化、数字化、自动化三维驱动，探索出一条
　　箱梁预制施工的转型升级之路。
　　走进麻城梁场内部，智能化设备随处可见，智能钢绞线切割机器人、智能张拉压浆设备、全自动养护系统等智能化设备轮番上阵。拌和站智控中心能够结合现场混凝土浇筑情况实时指挥搅拌站拌灰，生产全流程实现信息化、
　　自动化、精细化管控。
　　“麻城梁场综合运用智能设备40台套，80%以上的施工设备实现了自动化、智能化，彻底告别了‘传统的人海战术’，施工生产效率显著提升，梁场真正实现了生产工艺自动化、数据分析智能化、生产环境绿色化、管理过程智慧化。”梁场负责人马廷俊介绍道。
　　从“制造”到“智造”
　　数字赋能全程精准管控
　　如果说智能装备是制梁提质增效的“外骨骼”，那么数字化管控就是梁场高效运营的“中枢神经”。
　　梁场依托物联网、大数据、BIM模型，搭建一体化智慧管理平台，打通箱梁预制全工序数据壁垒，构建起全时段、全方位、全溯源的数字化管控体系，推动箱梁预制从“传统制造”向“智能建造”跨越式升级。
　　梁场在施工过程中聚焦智能化、数字化管控等关键领域开展技术攻关，累计完成26项实用新型专利、企业级工艺工法及省部级QC创新成果，荣获中国中铁场景+AI创新大赛三等奖2项、中铁一局创新大赛和实用技术成果2项，充分彰显了项目在梁场智能化、数字化施工中的硬实力。
　　从“工厂”到“花园”
　　生态筑基擦亮绿色底色
　　绿水青山，就是金山银山。麻城梁场坚持“绿色建造、生态施工”理念，将环保标准贯穿场地建设、施工生产、日常运维全过程，通过科学规划、精准管控、生态提质，实现了从“粗放型施工工厂”到“标准化花园式工地”的华丽转型，打造了合武高铁梁场建设绿色施工示范标杆。
　　梁场针对制梁过程中产生的施工废水，以梁体全自动养护系统为中心，利用开挖集水井对雨水及养护用水进行收集重复利用，沉淀池废水经压滤机压缩过滤再利用。此外，梁场投入了太阳能发电、门式自动洗车机、自动污水压滤机、一体化污水处理设备、环境自动检测设备等一系列低碳环保设备，最大程度减少了施工生产对环境的污染。
　　来到场区，太阳能路灯矗立两旁，节能采光瓦引入自然光源，各类精致绿美小景观错落点缀其间，形成“厂中有园、园中有林”的优美格局。这既是标准化、现代化的箱梁生产重地，更是生态宜居、绿意盎然的花园式工厂，真正实现了施工生产与绿色生态的有机融合。
　　匠心筑梁通千里，智质赋能启新程。此次麻城梁场圆满完成箱梁预制施工任务，是企业在铁路建设领域智能建造探索的生动实践。下一步，项目将全面总结智慧梁场建设经验，持续深化数字化、智能化建造应用，稳步推进后续各项施工，以高标准建设、高品质履约助力合武高铁提速建设，为早日打通长江经济带快速铁路通道赋能聚力。
　　（通讯员 辛康慨）