7月18日，物贸公司怀邵衡铁路邵阳西制梁场最后一孔T梁预制完成，表明T梁预制任务全部完成，为怀邵衡铁路的贯通奠定了坚实的基础。
    邵阳西制梁场承担怀邵衡铁路区段内共计677孔T梁的预制任务，共计8种梁型。梁场2015年9月建场，梁场检查标准化管理，科学化施工，致力于打造怀邵衡铁路T梁预制的标杆。
    12月29日成功预制首片T梁，2016年4月19日，梁场以91.8分的公司T梁历史最高成绩通过全国工业生产许可证审查。2017年4月，中国铁路总公司质监总站检查组来梁场检查后，给予这样的评价：符合要求，管理到位。 

    精细管理确保安全质量 

    自开工生产以来，项目领导班子及主要管理人员主动参加班前讲话，坚持早点名和班前讲话不间断，确保班前讲话不走过场，起到实效。梁场坚持每天召开交班会，使各部门、工班起到良好的沟通作用，使工作安排得到有效的执行。梁场充分发挥群众安全员和青年监督岗的安全监督作用，坚持做到安全检查每天有记录，生产环节安全每天有管理，确保施工现场安全受控。
    安全管理无小事。梁场每道工序的施工都有质检员、技术主管、领工员的身影，每个施工的角落，总能听到安全员、群众安全员语重心长的警示。技术主管、领工员和工班长及时跟班作业，做好自检及互检工作，待自检和互检合格后再经过质检员的专检，最后报监理进行最终检验，使制梁各工序形成整套过程质量管控流程。
    材料进场后，梁场试验室按照规范要求的检验频次对各项原材料进行严格的抽样检验，即使材料半夜进场，材料员同样按要求取样后交由值班试验员进行试验，达到进场物资验收率100％，杜绝不合格材料进场。
    施工过程中，工班长和兼职质检员及跟班作业，做好自检及互检工作。自检和互检合格后，再经过质检员的专检，最后报监理进行最终检验，使制梁各工序形成整套过程质量管控流程。做到测量有记录，有复核；施工有日志，有交接班记录；材料有出厂合格证和试验报告单；隐蔽工程有检查签证，有工程质量评定表。工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性。 

    科学施组确保打造精品 

    邵阳西制梁场位于邵阳西站，占地46亩，存梁能力较低、工期紧等给项目管理带来巨大压力。为此，梁场建立了职责明确的进度控制体系，协调各方资源，全面负责进度控制，围绕重点、节点目标组织生产。
    技术管理一丝不苟。一是按照专业对口、发挥专长的原则对技术人员进行了详细分工，建立了职责明晰的技术管理体系。二是强化技术方案管理，严格按照程序编制、比选施工组织设计和专项施工方案。三是重视技术交底。他们将技术质量标准、工艺细则、作业指导书关键工序要点汇编成卡片下发到所有作业人员手中，并在培训教育经考核合格后上岗。四是严把过程控制。梁场坚持“自检、互检、报检”三检制，本工序检查不合格绝不进入下道工序，确保安全质量可控。五是制定实施有效的管控措施，进度控制奖罚措施、安全质量奖罚措施、工班长责任制等有效的管理措施，促使生产任务优质高效的推进。
    梁场注重新工装、新技术的引进。梁场引进了子弹头式穿管器来进行预应力橡胶管穿入；购置了钢筋数控弯箍机、钢筋数控弯曲切断机等设备加工钢筋；钢筋绑扎采用分体绑扎；压浆采用密封罩和抽真空保压工法施工；封锚作业采用模板浇筑工法进行作业；梁体养护采用土工布、塑料薄膜覆盖，由专人进行洒水养护。梁体腹板养护时，采用自动喷淋设备；T桥面保护层施工采用6厘米方钢作为模板；桥面保护层振捣采用平板振动器……这些工法促使施工速度提升，减少了劳动力的需求，提高了生产效率，使用效果良好，达到了工厂化生产，标准化作业，信息化管理。
    梁场QC小组结合项目实际，确定将成本、工艺、安全等作为选题重点，先后在桥面防水保护层施工、T钢安装固定等关键环节取得了成果，提高了项目管理水平。（通讯员 马文强）