本报陕西咸阳讯 近日，从中国中铁获悉，由新运公司永广项目部和预应力分公司联合申报的元谋制梁场《铁路预制T梁场除尘及自动加工技术》，入选中国中铁2018年重点节能低碳技术。这也是中铁一局唯一一项入选的技术，该技术将在中国中铁范围内重点推广应用。
    该项目以新运公司确立的《T梁预制自动化设备及工艺研究》科研项目为依托，对梁场节能低碳、智能化生产方面积极开展科技攻关，在脉冲除尘、钢筋自动加工方面实现突破，研发采用的脉冲除尘技术可以节约水泥726吨，降低二氧化碳排放约346吨，自动加工技术可节约成本34万元，取得了显著的经济和社会效益。
    研发采用的脉冲除尘技术是将混凝土搅拌站的普通除尘设备改为脉冲除尘设备，从而降低粉料损耗和扬尘对大气的污染。元谋制梁场使用的脉冲除尘技术是通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘。由脉冲控制器控制，根据控制器设置的吹灰参数进行除尘，细尘粒随气流在密封箱体内离心沉淀，最后通过过滤布袋，经排风机排至大气。过滤布袋在积累了附着粉尘后由脉冲控制器进行清灰，封闭箱体，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
    研发采用的自动加工技术即机器人联动生产线，是采用焊接机器人代替工人进行钢筋定位网焊接工作，原材料的调直、切断采用自动化完成。钢筋定位采用4轴水平机器人进行定位，由输送带进行材料、半成品、成品的运输。用二氧化碳保护焊代替交流弧焊，大大提高焊接质量，用点焊机器人代替人工焊接，提高焊接点耗材的利用率,在保证质量的前提下，节约焊接耗材的消耗。
    （通讯员 曹德志 冯军政）