五公司滇中引水2标项目部、宜兴铁路项目部2座碎石加工厂，截至2021年底累计生产量达到150万吨，为项目解决料源紧张的同时，大大降低了原材料成本，成为项目重要的成本效益增长点，为项目部提质增效持续发力。
　　自2020年6月起，五公司依托项目自主建造了滇中引水2标项目部800吨/时生产线及宜兴铁路项目部300吨/时生产线，生产机制沙石，进一步实现了绿色环保发展理念。经过半年多的精心策划及建厂，生产初期反复调试与改进，两座碎石场生产均已步入正轨，成为项目生产的有力保障。
　　近年来，受基建规模扩张、运输管控升级等因素影响，沙石供需矛盾日益突出，沙石价格不断上涨，部分区域出现不同程度的“用料荒”，五公司积极响应中铁一局自建碎石厂的步伐，对新开工项目策划筹建，大力推动大型机制沙石项目尽快投产，为满足项目施工需求，策划组超前谋划、周密部署，在各方的努力下，碎石加工厂及机制砂生产线，很快筹建完毕，实现自给自足、降低成本的目的。
　　自建碎石厂通过对隧道洞渣的综合利用，有效缓解砂石料资源的需求压力，减轻环境破坏，平抑沙石价格，节约了宝贵的环境资源，还减少了弃渣场征地、建设、维护的费用，从源头上保证工程质量，有效降低工程建设成本。
　　五公司紧抓成本管控的“牛鼻子”，将开源节流注入到物资管控的每个环节，公司物设部、混凝土分公司起草编制碎石加工厂安全操作及工艺流程、进出库管控实施细则等。让生产、销售管控更系统、更高效，让碎石加工厂稳定运行，日生产能力至少7000吨，足够供应拌合站日产混凝土需要，于此同时，根据市场购买价预测，成功节约地材成本50%以上，可降低成本约3000万元。
　　自建碎石厂有效缓解了项目地材供应难点，合理利用隧道弃渣，变废为宝、自产自供、创造效益，不仅满足施工生产要求，为项目降本增效拓宽了渠道，也为项目稳定生产提供了资源保障，进一步提升项目成本管控水平。
　　（通讯员张光华）