在工程建设中，混凝土供应链的可靠性直接决定：工程能否按期贯通、结构是否百年无忧（60%隧道病害与混凝土缺陷相关）。因此，混凝土不仅是决定项目成败的“主动脉”，也是“一局隧道”品牌建设的重要保障。
　　中铁一局五公司混凝土分公司成立于2014年底，主要承揽混凝土生产运输及碎石加工任务，以项目为单位组建作业队，下设多个拌和站。自成立以来共计组建作业队28个，建设场站63座。目前在建作业队14个，拌和站25座，碎石生产线2条，保有大型拌和站设备54台套。累计拌和混凝土1749.9万立方米，生产砂石料627.6万吨。
　　以“六大中心”为核心 建设多功能拌和站
　　混凝土分公司结合各地区建设单位要求，将拌和站按建设标准分级为基础型拌和站、标准型拌和站和智能化拌和站。高速铁路、高速公路拌和站建设以智能化拌和站为主，其中智能化拌和站建设按照“智控中心、动力中心、生产中心、仓储中心、环保中心、生活中心”等“六大中心”布局建设。智控中心：通过信息采集，远程集中控制，运行监控等实现混凝土生产智能化，大幅提升生产效率与管理精度。动力中心：主要采用地方电网与自发电双动力控制模式，避免因动力中断导致生产停滞，确保混凝土的连续供应。生产中心：以“上料及时、配料精准、搅拌充分”为核心目标。通过优化上料流程，精确配合比，严控搅拌时长，为混凝土质量奠定坚实基础。仓储中心：原材按照检验批次分仓分罐存储，实现原材料的有序存放和精准盘点，保障原材料质量稳定，杜绝未检先用。环保中心：通过砂石分离、水泥浆压滤等核心工序，实现资源的循环利用和废渣的达标排放，推动混凝土生产向绿色环保方向发展。生活中心：秉承以人为本的理念，配备齐全的功能设施，实现生产区与生活区的有效分离，营造环境舒适、秩序良好的生产生活氛围。
　　以“五小四新”为抓手 激发品牌建设新动能
　　为提升项目拌和站施工标准化管理水平，混凝土分公司在充分总结先进经验的基础上，积极编写了拌和站施工“五小四新”应用成果，并形成了拌和站施工“五小四新”应用成果推广汇编及图集，形成了“质量提升管理、安全防护管理、设备保障管理、工序优化管理、文明施工管理”五个方面24项成果。
　　河砂凸轮振打回收装置。槽型输送带粘料严重，安装凸轮振打回收装置，对粘料进行有效回收，提高每盘河（湿）砂掺量的精准度，河（湿）砂的回收率达到80%以上，降低人工清理工作量。目前分公司使用槽型输送带的拌和站共13个，已安装凸轮振打回收装置的共12个，占比达92%。
　　料仓喷雾降尘装置。根据粉尘产生位置，进行分区控制，极大地降低了生产过程中所产生的粉尘污染，同时也有效调节了料仓内的温度，进一步改善空气质量。采用智能喷雾系统，根据粉尘浓度、温度自动调节喷水量及时间间隔；喷淋水源确保严格净化，防止喷嘴堵塞，使高压细雾有效捕捉粉尘颗粒。
　　拌和主机维修作业标准化流程。制定拌和主机维修方案，从作业申请、技术交底、验收单等方面规范作业流程，确保拌和主机维修清理作业安全可控，避免人为误操作等因素导致安全事故的发生。
　　脉冲式负压除尘器。使用脉冲式除尘器，能够主动清理布袋积灰，提高了除尘效率，减少环境污染。相比传统滤芯式除尘器，减少了人工清理频次及滤芯更换数量。
　　以“三大系统”为支撑 建设数智化拌和站
　　拌和站数智化提升工作主要围绕原材料综合管理系统、混凝土生产管理系统
　　和混凝土运输调度系统“三大系统”开展。
　　通过原材料综合管理系统，避免停工待料，保障混凝土供应，控制了原材料数量准确，保证质量受控；通过混凝土生产管理系统，提高工作效率，保证了配比数据准确，避免原材未检先用，保证混凝土质量。通过混凝土运输调度系统，实现车辆自动排队，监控车辆行车轨迹，记录采集各环节运行时间，为实施《混凝土保障
　　办法》提供依据。
　　数智化系统的提升运用，从原材料、生产、运输的各个方面，规范了混凝土拌和、运输流程，有效把控混凝土的质量。
　　以“两项制度”为基础 提升品牌建设质效
　　混凝土分公司的组建按照“一专多能、精干高效”原则配置，采用“分公司本部——作业队”两级扁平化管理架构，扁
　　平化管理的核心是“压缩中间干预、强化
　　自主权责”。
　　为充分调动作业队管理人员积极性，
　　强化过程管控能力，提升经营综合效益，
　　混凝土分公司制定了《作业队绩效考核办
　　法（试行）》《作业队内部承包考核实施办
　　法》。
　　与作业队签订《经营目标责任书》，依
　　据《绩效考核办法》对作业队班子成员进
　　行考核，考核分为年薪考核、过程考核、完
　　工考核。为切实保障经营责任的落实，促
　　使作业队班子人员认真履行职责，本着
　　“共享收益，共担风险”的原则，实行领导
　　班子风险抵押金制度。
　　为调动作业人员工作积极性，提高劳
　　动生产率。按照《内部承包考核办法》内
　　容，承包班组作业人员全部纳入承包范
　　围，对与承包人员直接相关的可变费用，
　　进行承包考核；结合工程特点和施组安排
　　实行分阶段承包，根据阶段产量调整资源
　　配置，确定承包单价；员工薪酬按“以丰补
　　歉”原则进行保底与阶梯预留，平衡各阶
　　段员工薪酬。通过内部承包考核，各项成
　　本费用得到有效控制，实现了员工和公司
　　共赢。
　　以“一个清单”为载体 打造品牌建设新优势
　　为提高设备完好率，保障混凝土供应，分公司发挥专业化优势，编制《拌和站清单化检修保养手册》，推行清单化保养，严格遵循“润滑、紧固、调整、清洁、防腐”的设备保养“十字方针”，按照“日、周、月”的保养周期进行，实现拌和设备检查保养的规范化、标准化，确保设备处于良好状态。各作业队每日根据《拌和站清单化检修保养手册》内容，对拌和设备进行检修保养，并将保养结果上传至分公司管理群，通过日常保养设备维修率显著降低。今年上半年，设备完好率由原92.5%提升至98.3%，设备维修成本降低15.3%。
　　此外，混凝土分公司按照公司队伍建设以及人才培养要求，采取多种方式按梯次进行培养，充实分公司人才队伍，满足生产需求。近两年来，按照公司干部提拔规定，分公司内部培养提拔作业队长及副队长10人次，技术主管及专业工程师3人，拌和站长7人次。根据作业队点多分散的实际情况，员工教育采用多种培训形式，如现场培训、网络培训、技术人员轮流回本部集中培训等。组织作业队员工通过网络自学，近两年共计27人取得拌和站站长证、技术主管证，累计64人取得证书。组织碎石厂员工参加公司统一培训，取得爆破员证、安全员证9人次。
　　（通讯员 张巍 锁宇鹏）